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Acero
Más de 61 años de ingeniería en fundición de acero para las industrias más exigentes del mundo. Aceros al carbono, baja aleación, inoxidables, refractarios y aleaciones personalizadas, todo producido y maquinado bajo un mismo techo.
Piezas típicas incluyen cuerpos de válvula, carcasas de bomba, impulsores, engranes, soportes y componentes resistentes al desgaste. Rango de peso de fundición de 15 kg a 300 kg.
Aleaciones de Acero
Aceros al Carbono
Los más versátiles para aplicaciones estructurales y a presión.
Aceros de Baja Aleación
Diseñados para servicio a temperatura y presión elevadas.
Aceros Inoxidables
Aleaciones resistentes a la corrosión para ambientes químicos y alimentarios.
Aceros Refractarios
Grados refractarios para hornos de cemento y hornos de alta temperatura.
Aleaciones Personalizadas
Composiciones propietarias y especificadas por el cliente para requisitos de desempeño únicos.
Industrias Típicas
Proceso de Manufactura
El cliente proporciona el diseño del producto. Fimex hace la ingeniería de cómo fundirlo con ingeniería CAD/CAM propia usando SolidWorks, PowerSHAPE y PowerMill para el desarrollo de modelos y diseño de moldes. Modelos de madera, resina o metal fabricados según especificaciones. Simulación de fundición con SolidCast para optimizar geometría, predecir contracción y eliminar defectos antes de la producción.
Corazones complejos fabricados con dos sistemas: Hot Box y Cold Box (nueva máquina brasileña). Corazones de arena cerámica y sílice garantizan canales internos y cavidades precisos, incluso para geometrías altamente intrincadas.
Dos procesos de moldeo clúster para acero: Espuma Perdida y Arena No-Bake. Equipados con sistemas IMF, mezcladoras y HAST para una preparación de arena consistente y eficiencia productiva.
Hornos de inducción para aleaciones de acero. El análisis químico por colada garantiza una composición de aleación precisa. Temperatura y velocidad de vaciado controladas para una integridad óptima de la fundición y trazabilidad.
Velocidades de enfriamiento controladas para lograr la microestructura y propiedades mecánicas objetivo. Los sistemas de separación y recuperación de arena minimizan el desperdicio y garantizan la calidad de la arena para reutilización.
Esmerilado, granallado y pulido para remover mazarotas, bebederos e imperfecciones superficiales. Las piezas se inspeccionan antes de avanzar a tratamiento térmico o maquinado.
Capacidades completas de tratamiento térmico: Normalizado, Recocido, Temple y Revenido. Hornos controlados garantizan la microestructura precisa y las propiedades mecánicas objetivo para cada aleación de acero y especificación del cliente.
Piso de maquinado dedicado para acero: centros de maquinado CNC horizontales y verticales, tornos y equipo convencional. Optimizado para familias de aleaciones de acero.
Inspección dimensional, metalúrgica y de END completa según especificaciones del cliente. Pruebas destructivas (impacto Charpy, tensión/tracción, cortes de piezas). No destructivas: ultrasonido, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía, dureza, análisis químico, inspección dimensional y visual. Escaneo 3D para ingeniería inversa y verificación dimensional. Cada pieza de acero se verifica antes del envío.
Fortalezas de Proceso
Dos procesos: Arena No-Bake · Espuma Perdida. El método adecuado seleccionado para cada aleación de acero, geometría y volumen.
Piso de maquinado dedicado para acero: centros de maquinado CNC horizontales y verticales, tornos y equipo convencional. Diseñado específicamente para familias de aleaciones de acero.
Normalizado, recocido, temple y revenido — hornos controlados en planta garantizan la microestructura y propiedades mecánicas objetivo según especificación del cliente.
Comparta sus especificaciones con nuestro equipo de ingeniería. Geometría compleja, producción de bajo a mediano volumen o aleación personalizada.